管狀輸送帶的加工工藝主要包括以下幾個步驟：

制膠：根據(jù)管狀輸送帶的應(yīng)用要求，選用適當(dāng)?shù)南鹉z材料，并進行預(yù)處理。隨后，將橡膠材料與各種配給劑混合，使用混煉機進行充分混合，形成橡膠膠料。

成型：成型是管狀輸送帶加工的關(guān)鍵步驟。常見的成型工藝包括交叉式成型、螺旋式成型和扭曲式成型等。這些方法通過不同的技術(shù)手段，如交叉纏繞、螺旋縫組合、內(nèi)襯帶扭曲等，使橡膠膠料在成型模具上形成管壁飽滿、布局合理的管狀結(jié)構(gòu)。

整形：成型后的管狀輸送帶需要經(jīng)過整形加工處理，去除余料、毛刺等缺陷，使其外觀更加光潔平整。

硫化：硫化是增強管狀輸送帶強度和耐磨性的重要步驟。將整形后的管狀輸送帶放入硫化罐內(nèi)，經(jīng)過高溫、高壓處理，使其達到硫化狀態(tài)。

檢驗：硫化處理完成后，需要對管狀輸送帶進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，確保其尺寸 、強度等指標(biāo)符合設(shè)計要求。

在加工過程中，還需要注意以下幾點：

選用適當(dāng)?shù)南鹉z材料和添加劑，確保成品的品質(zhì)。

合理選擇成型方式和加工參數(shù)，以保證成品的尺寸和性能指標(biāo)。

嚴(yán)格控制溫度和壓力等工藝參數(shù)，確保成品質(zhì)量。

避免管狀輸送帶表面在加工過程中受到損傷。

以上信息基于管狀輸送帶加工的一般流程和技術(shù)要求，具體工藝可能因生產(chǎn)廠家和產(chǎn)品規(guī)格而有所不同。