鋼絲繩芯輸送帶的生產工藝是一個復雜且精細的過程，主要包括以下幾個關鍵步驟：

材料準備：選用高強度、高耐磨的鋼絲作為輸送帶的主要骨架，經過清洗、酸洗等工藝處理，去除表面氧化物和污物。

鋼絲編織：將鋼絲分成多股絞合編織成網狀結構，形成輸送帶的主體骨架結構。

煉膠：將橡膠與各種添加劑混合均勻，形成具有一定性能的膠料。

壓延：將膠料與增強材料一起壓制成一定厚度的帶材。

成型：經過涂膠加固后，將輸送帶放入成型模具內，通過受熱和壓力的作用，使輸送帶與橡膠條之間形成化學結合，形成整體。

硫化：通過加熱和壓力使帶材中的橡膠與增強材料緊密結合，形成具有一定強度和耐磨性的輸送帶。

此外，在鋼絲繩芯輸送帶接頭部分，還需要進行一系列的精細操作，如找出中心線、擺列鋼絲繩、制作接頭、填充膠條等。同時，質量控制也是輸送帶制造工藝中的重要環節，包括原材料檢驗、生產過程監控、成品檢驗等方面，以確保產品的質量和性能符合相關標準和要求。

鋼絲繩芯輸送帶整個生產工藝涉及多個環節，需要嚴格控制材料選擇、結構設計、生產工藝和質量控制等方面。如需更多信息，可以查閱相關領域的專業書籍或咨詢該領域的專家。