管狀輸送帶的加工工藝主要包括以下幾個步驟：

制膠：根據管狀輸送帶的應用要求，選用適當的橡膠材料，并進行預處理。隨后，將橡膠材料與各種配給劑混合，使用混煉機進行充分混合，形成橡膠膠料。

成型：成型是管狀輸送帶加工的關鍵步驟。常見的成型工藝包括交叉式成型、螺旋式成型和扭曲式成型等。這些方法通過不同的技術手段，如交叉纏繞、螺旋縫組合、內襯帶扭曲等，使橡膠膠料在成型模具上形成管壁飽滿、布局合理的管狀結構。

整形：成型后的管狀輸送帶需要經過整形加工處理，去除余料、毛刺等缺陷，使其外觀更加光潔平整。

硫化：硫化是增強管狀輸送帶強度和耐磨性的重要步驟。將整形后的管狀輸送帶放入硫化罐內，經過高溫、高壓處理，使其達到硫化狀態。

檢驗：硫化處理完成后，需要對管狀輸送帶進行嚴格的質量檢驗，確保其尺寸 、強度等指標符合設計要求。

在加工過程中，還需要注意以下幾點：

選用適當的橡膠材料和添加劑，確保成品的品質。

合理選擇成型方式和加工參數，以保證成品的尺寸和性能指標。

嚴格控制溫度和壓力等工藝參數，確保成品質量。

避免管狀輸送帶表面在加工過程中受到損傷。

以上信息基于管狀輸送帶加工的一般流程和技術要求，具體工藝可能因生產廠家和產品規格而有所不同。