尼龍輸送帶預(yù)防老化的措施可以從多個方面入手，以下是一些主要的預(yù)防措施：

一、環(huán)境條件控制

避免陽光直射和雨雪浸淋：尼龍輸送帶在運(yùn)輸和貯存過程中，應(yīng)保持清潔，避免陽光直射或雨雪浸淋，以防止紫外線、水分等對橡膠層的破壞。

適宜的溫度和濕度：貯存時庫房內(nèi)溫度宜保持在-15℃~+40℃之間（也有說法認(rèn)為應(yīng)保持在-18℃~+40℃之間），相對濕度宜保持在50%~80%之間。這樣的環(huán)境有助于減緩橡膠的老化速度。

二、物質(zhì)接觸控制

避免與有害物質(zhì)接觸：尼龍輸送帶應(yīng)避免與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等可能影響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸，以防止化學(xué)腐蝕導(dǎo)致的老化。

間隔發(fā)熱裝置：存放時應(yīng)距離發(fā)熱裝置一米以外，以防止高溫加速橡膠老化。

三、使用和維護(hù)

合理選用和使用速度：輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。同時，輸送帶的運(yùn)行速度一般不宜大于2.5米/秒（也有說法認(rèn)為不應(yīng)大于5.0米/秒），對于塊度大、磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時，應(yīng)盡量采用低速，以減少磨損和老化。

正確的給料方式：給料方向應(yīng)順膠帶的運(yùn)行方向，為減小物料下落時對膠帶的沖擊，應(yīng)采用溜槽等方式減小物料下落距離。膠帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥，以防止物料直接沖擊膠帶造成損傷。

避免機(jī)械應(yīng)力過大：輸送帶在機(jī)械應(yīng)力反復(fù)作用下以及和托輥的不斷摩擦過程中，容易加速老化。因此，應(yīng)避免帶負(fù)荷啟動，防止膠帶在啟動瞬間受到過大的機(jī)械應(yīng)力。同時，應(yīng)定期檢查托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保托輥回轉(zhuǎn)靈活，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間。

及時維修和更換：發(fā)現(xiàn)膠帶局部損傷時應(yīng)及時修補(bǔ)，避免損傷擴(kuò)大。對于老化嚴(yán)重、無法修補(bǔ)的輸送帶，應(yīng)及時更換新帶。

四、其他措施

定期檢查和保養(yǎng)：定期對輸送帶進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，以確保其處于良好的工作狀態(tài)。

采用抗老化材料：在選購輸送帶時，可以選擇具有抗老化性能的尼龍材料，以提高輸送帶的耐用性和使用壽命。

綜上所述，通過控制環(huán)境條件、避免與有害物質(zhì)接觸、合理選用和使用速度、正確的給料方式、避免機(jī)械應(yīng)力過大、及時維修和更換以及采用抗老化材料等措施，可以有效地預(yù)防尼龍輸送帶的老化現(xiàn)象。