擋邊輸送帶要實現耐高溫阻燃效果，主要依賴于其材料的選擇和制造工藝的優化。以下是具體實現耐高溫阻燃效果的幾個關鍵點：

一、材料選擇

橡膠材料：

三元乙丙橡膠：這種橡膠材料特別適用于耐高溫場合，可以耐受高達300度左右的溫度 ，其優異的耐高溫性能使其成為制作耐高溫擋邊輸送帶的理想選擇。三元乙丙橡膠能夠形成一個隔熱層，有效防止高溫物料對帶體的侵蝕，從而延長輸送帶的使用壽命。

氯丁橡膠（CR）：同樣具有較高的抗火性能和耐熱性能，也是制作阻燃輸送帶的常用材料之一。

氯硅橡膠：耐高溫、阻燃性能良好，同樣適用于需要抵御高溫和火災風險的場合。

基帶材料：

耐高溫擋邊輸送帶的基帶材料通常會選擇對高溫耐受性好的聚酯帆布或鋼絲繩芯，以確保在高溫環境下基帶的穩定性和強度。

阻燃添加劑：

在橡膠材料中加入阻燃添加劑，如氯化石蠟、四溴化物雙酚A、全氯環戊癸烷、十溴二苯醚等有機化合物，以及多磷酸銨、紅磷、磷酸酯等磷系阻燃劑，這些添加劑能有效提高材料的阻燃性能。

二、制造工藝

干燥處理：在生產過程中，首先需要對原料進行干燥處理，確保原料的水分達到適宜的工藝要求，避免因水分過多影響產品的耐高溫和阻燃性能。

塑煉與合煉：通過加熱和攪拌使原料軟化并融合，然后將不同成分混合均勻，形成初步的輸送帶基材。這一步驟對于確保材料的均勻性和性能至關重要。

熱煉與壓延：在高溫下進一步融合材料，增強其強度和阻燃性能，并通過模具將混合物壓制成所需的形狀。熱煉過程有助于提高材料的致密性和耐高溫性能。

硫化與定型：對于尼龍分層難燃輸送帶等特定類型的產品，還需要進行硫化處理以增強其性能。同時，通過二次拉伸定型處理（模內定型或模外定型）確保產品的尺寸穩定性和外觀質量。

三、其他措施

定期檢測與維護：在使用過程中，定期對擋 邊輸送帶進行檢測和維護，及時發現并處理潛在的問題和隱患，確保其始終保持良好的耐高溫阻燃性能。

合理設計與選型：根據具體的使用環境和要求合理設計和選型擋邊輸送帶，確保其能夠滿足實際的生產需求并具備足夠的耐高溫阻燃性能。

綜上所述，擋邊輸送帶實現耐高溫阻燃效果需要綜合考慮材料選擇、制造工藝以及其他相關措施等多個方面。通過采用耐高溫材料、添加阻燃添加劑、優化制造工藝以及加強檢測與維護等措施可以有效提高擋邊輸送帶的耐高溫阻燃性能。